本发明涉及一种二氧化碳气体保护低合金钢药芯焊丝及其生产方法，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢带组成，药芯包含以下质量百分比的组分：镍粉5‑10％、锰粉5‑10％、硅铁合金粉2‑5％、铬粉2‑5％、钼铁粉1‑4％、钒铁粉0.5‑2％、碳化钨粉0.1‑0.5％、金红石粉4‑8％、复合氟化物1‑4％、复合氮化物0.5‑2％、氧化铋0.1‑0.5％、二氧化碲0.1‑0.5％、氧化钇0.1
本发明涉及一种二氧化碳气体保护低合金钢药芯焊丝及其生产方法，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢带组成，药芯包含以下质量百分比的组分：镍粉5‑10％、锰粉5‑10％、硅铁合金粉2‑5％、铬粉2‑5％、钼铁粉1‑4％、钒铁粉0.5‑2％、碳化钨粉0.1‑0.5％、金红石粉4‑8％、复合氟化物1‑4％、复合氮化物0.5‑2％、氧化铋0.1‑0.5％、二氧化碲0.1‑0.5％、氧化钇0.1‑0.5％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明低合金钢药芯焊丝具有焊缝成形美观、易脱渣、飞溅小、电弧稳定，焊接过程中发尘量小，同时焊缝组织还具有优良的耐腐蚀、抗裂和抗疲劳性能。
2、本发明对原料采用温度为700-750℃，烧结时间为2-2.5小时的工艺进行烧结，经过烧结之后形成新的体系，具有小的比表面积，耐潮性得到了有效的提升，使得焊丝的吸潮最少，耐潮性最好，而且烧结后熔敷金属扩散氢含量低。
3、本发明对原料烧结后再进行研磨至粒径为100-150μm，使得药芯总的比表面积增大，在焊接熔滴熔化、升温的过程中，传热表面积越大，层间温度差越小，熔滴内部的传热表面积增大，层间温差减小，熔滴温度梯度也减小，其表面温度降低，使表面金属铁的蒸发量减少，使得发尘量减少，而且电弧稳定性最好。
4、本发明添加少量的氧化铋、二氧化碲和氧化钇，能够增加熔滴的润湿性和铺展性，降低熔滴的表面张力，减少焊接漏点发生率，减少飞溅。
5、本发明采用复合氟化物能够改善熔滴的流动性，消除熔敷金属的小气孔；碳化钨粉和复合氮化物能够提高焊缝的耐磨、耐腐蚀、抗裂和抗疲劳等力学性能。
