本发明涉及热冲压成形领域。一种获得变强度热冲压零件的方法，其特征在于包括如下步骤：1)模具准备；2)准备阶段；3)冲压阶段：将充分奥氏体化的零件坯料迅速从加热炉中转移至模具上；上模固定镶块与上模活动镶块同步下行，直至模具闭合，完成热冲压成形；4)保压淬火阶段：零件非变强度区在模具冷却系统的作用下进行淬火，奥氏体完全转变为马氏体组织；而零件变强度区对应的上模活动镶块和下模活动镶块，维持
本发明涉及热冲压成形领域。一种获得变强度热冲压零件的方法，其特征在于包括如下步骤：1)模具准备；2)准备阶段；3)冲压阶段：将充分奥氏体化的零件坯料迅速从加热炉中转移至模具上；上模固定镶块与上模活动镶块同步下行，直至模具闭合，完成热冲压成形；4)保压淬火阶段：零件非变强度区在模具冷却系统的作用下进行淬火，奥氏体完全转变为马氏体组织；而零件变强度区对应的上模活动镶块和下模活动镶块，维持闭合保压状态1s～3s后，与零件变强度区表面脱离接触，并形成间隙；5)回程取件阶段：上模固定镶块及上模活动镶块同步上行，模具开启，将零件取出。本发明可使热冲压件不同区域具有不同的组织和强度，实现了单一零件的多性能要求。
本发明的有益效果在于：根据热冲压零件不同区域的不同强度要求，在相应位置设置一套或多套模具活动镶块。热冲压完成后，模具活动镶块型面与变强度区零件表面脱离接触，形成一定的间隙，使零件变强度区的热量散失方式由原来的热传导为主转变为热对流和热辐射为主，从而降低了热冲压零件变强度区的冷却速率，使该区域奥氏体不能完全转变为马氏体；而零件的非变强度区在冷却系统的作用下快速冷却淬火，形成完全的马氏体组织，从而使热冲压件不同区域具有不同的组织和强度，实现了单一零件的多性能要求，提高了零件的综合力学性能。本方法简单实用，易于实现，在汽车零部件的热冲压成形中具有广阔的应用前景。