本发明是一种聚甲基丙烯酸甲酯泡孔梯度材料的制备方法，具体是：将装有聚甲基丙烯酸甲酯的单向开口模具放入高压釜中，控制高压二氧化碳在聚甲基丙烯酸甲酯中定向吸附形成浓度梯度，二氧化碳压力为10～30MPa，温度为50～150℃，保温保压1～60min后泄压，最后用冰水混合物将试样冷却至室温，得到泡孔梯度材料；在表层的高浓度二氧化碳扩散区域形成泡孔直径较小、孔壁较薄的孔结构，在中部的低浓度区域
本发明是一种聚甲基丙烯酸甲酯泡孔梯度材料的制备方法，具体是：将装有聚甲基丙烯酸甲酯的单向开口模具放入高压釜中，控制高压二氧化碳在聚甲基丙烯酸甲酯中定向吸附形成浓度梯度，二氧化碳压力为10～30MPa，温度为50～150℃，保温保压1～60min后泄压，最后用冰水混合物将试样冷却至室温，得到泡孔梯度材料；在表层的高浓度二氧化碳扩散区域形成泡孔直径较小、孔壁较薄的孔结构，在中部的低浓度区域形成泡孔直径较大、孔壁较厚的孔结构，最内层为致密的聚甲基丙烯酸甲酯基体，试样孔隙率从表层到内层由高到低连续变化。该梯度材料的泡孔直径可控制在微米量级，具有良好的尺寸稳定性、较宽的孔隙率变化范围和较高的力学强度。
本发明采用超临界二氧化碳发泡技术制备了一种泡孔梯度材料，与现有技术相比具有以下主要的优点：
1.实现了泡孔梯度材料孔隙率的连续变化，解决了粘结法各层间的结合力较弱、粘结界面致密等缺点。
2.实现尺寸稳定性良好、力学性能较高：与传统的制备方法相比，本发明所制备的泡孔梯度材料的泡孔直径小，其泡孔直径可控制在几十微米量级，具有良好的尺寸稳定性、较宽的孔隙率变化范围和较高的力学强度。
3.工艺简单，具有较好的可设计性：可以根据不同的形状要求制备出相应形状具，进而制备出特定形状的梯度材料。
4.广泛的应用前景：在生物医用、电子封装、航空航天、轨道交通车辆等要求轻质、高强、绝热、隔音等领域都具有潜在的应用前景。
